

在風電行業(yè),設(shè)備的長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要。風力發(fā)電機組的齒輪箱、葉片、塔筒等核心部件長期處于高強度運轉(zhuǎn)狀態(tài),一旦發(fā)生故障,不僅維修成本高昂,還可能造成長時間停機,影響發(fā)電效率。
如何在不拆卸設(shè)備的情況下精準檢測內(nèi)部隱患?亞泰光電工業(yè)內(nèi)窺鏡憑借其高清晰、高精度、便攜性和智能化優(yōu)勢,成為風電行業(yè)設(shè)備檢測的“智慧之眼”,助力企業(yè)實現(xiàn)高效運維。
風電行業(yè)檢測痛點
1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜:風力發(fā)電機組內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密,齒輪箱、軸承等部件難以直接觀察,傳統(tǒng)檢測需大規(guī)模拆解,耗時耗力。
2. 高空作業(yè)風險:風機塔筒高達百米,人工檢測存在安全隱患,亟需遠程可視化檢測手段。
3. 微小缺陷難發(fā)現(xiàn):齒輪磨損、葉片裂紋等早期損傷肉眼難以識別,若不及時處理可能引發(fā)重大故障。
亞泰光電工業(yè)內(nèi)窺鏡的解決方案
亞泰光電工業(yè)內(nèi)窺鏡采用高清成像、360°探頭及智能分析技術(shù),為風電行業(yè)提供非破壞性檢測(NDT)解決方案,精準排查設(shè)備隱患。

1. 高清成像,洞察細微缺陷
配備高分辨率攝像頭和光纖高亮度照明,可清晰捕捉齒輪箱內(nèi)壁劃痕、軸承磨損、葉片內(nèi)部裂紋等缺陷。
支持1920*1200超清畫質(zhì),高清還原高對比度圖像,確保檢測無遺漏。
2. 靈活探頭,適應復雜結(jié)構(gòu)
可360°彎曲導向探頭,輕松深入齒輪箱、發(fā)電機等狹窄空間,無需拆解設(shè)備。
3. 智能化分析,提升運維效率
內(nèi)置AI缺陷識別系統(tǒng),自動標記可疑區(qū)域(如銹蝕、裂紋),并生成檢測報告,減少人為誤判。
支持無線傳輸,檢測數(shù)據(jù)實時共享,便于團隊協(xié)作與歷史比對。
4. 安全高效,降低運維成本
減少高空作業(yè)頻次,保障人員安全;單次檢測時間縮短70%,大幅提升巡檢效率。
早期發(fā)現(xiàn)潛在故障,避免非計劃停機,單臺風機年均節(jié)省維護成本超10萬元。
客戶見證
某風電集團采用亞泰光電工業(yè)內(nèi)窺鏡ZIE-P620后,齒輪箱故障排查效率提升80%,葉片維修成本降低45%。技術(shù)負責人評價:“亞泰內(nèi)窺鏡就像給設(shè)備做了“胃鏡”,問題一目了然,運維決策更精準!”



在風電行業(yè)邁向智能化運維的今天,亞泰光電工業(yè)內(nèi)窺鏡以“精準、高效、安全”為核心價值,為風電機組全生命周期健康管理提供可靠保障。選擇亞泰,讓每一處隱患無所遁形!
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